动力电池包在车辆运行过程中会长期受到温度变化、湿热、振动、冲击及不同工况载荷影响，同时还需要具备必要的电气安全和结构防护能力。研发及量产阶段如果仅验证单项性能，可能难以充分识别环境应力与安全风险叠加后的异常，因此需要结合产品实际使用条件开展安全与环境可靠性综合验证。
服务项目
根据电池包结构、功能及实际应用环境，可围绕环境适应性、机械可靠性和安全性能开展针对性测试：
| 检测项目 | 主要内容 | 检测重点 |
|---|---|---|
| 高低温环境测试 | 在规定高温、低温环境条件下进行功能及性能验证 | 评价温度变化对电池包电气性能、功能及结构状态的影响 |
| 温度循环测试 | 按照设定温度变化条件进行循环暴露 | 关注材料、密封结构及连接部位因反复热胀冷缩产生的可靠性风险 |
| 湿热及环境耐受测试 | 在规定湿热环境下进行暴露及相关功能检查 | 评价潮湿环境对绝缘、防护结构及关键部件的影响 |
| 振动测试 | 根据车辆使用工况及适用规范进行振动验证 | 考察壳体、连接件、线束及内部组件的机械可靠性 |
| 机械冲击测试 | 对电池包施加规定形式的机械冲击 | 评价冲击后结构完整性、电气连接及功能保持情况 |
| 电气安全测试 | 结合产品及适用要求开展绝缘、短路、过充、过放等相关安全验证 | 识别异常电气状态下的安全风险及保护功能表现 |
| 环境试验后复测 | 完成环境或机械试验后对关键性能和功能进行复核 | 对比试验前后数据，确认环境应力是否造成性能衰减或功能异常 |
服务范围
可根据产品层级、研发阶段和验证目的，为动力电池包及相关产品提供以下测试支持：
- 动力电池包：针对电气安全、环境适应性、结构可靠性及功能保持开展综合测试。
- 电池系统相关部件：根据实际产品结构开展连接件、壳体、线束及相关组件的可靠性验证。
- 研发样件：用于设计验证、结构优化及早期环境可靠性风险识别。
- 工程变更产品：评估材料、结构、零部件或控制策略变化后对安全和可靠性的影响。
- 量产状态产品：通过抽样验证确认产品在实际制造状态下的性能和可靠性表现。
应用场景
电池包安全与环境可靠性测试通常根据产品开发和质量管理节点实施，以下场景具有较强的验证需求：
- 新产品设计验证：确认电池包在预期环境及规定异常条件下能够保持必要功能和安全状态。
- 环境适应性评价：用于分析高低温、湿热及温度变化等环境因素对产品性能的影响。
- 结构设计验证：通过振动、机械冲击等试验评价电池包长期运行中的结构可靠性。
- 工程变更验证：当壳体、密封件、连接件、电气部件等发生变化时，重新评估相关风险。
- 量产导入：验证量产样品与设计验证样品在安全及环境可靠性方面的一致性。
- 质量异常分析：针对环境试验后出现的性能下降、绝缘异常或结构问题开展复测和原因分析。
执行标准
电池包安全与环境可靠性测试应结合产品类型、车型应用、验证阶段及客户技术要求确定具体依据。相关项目可参考GB/T 31467系列、ISO 12405系列及适用的道路车辆环境与电气设备试验要求，具体测试条件和判定要求以适用标准及项目规范为准。
| 检测/验证内容 | 标准或技术依据 | 应用说明 |
|---|---|---|
| 电池包电性能测试 | GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分：安全要求与测试方法》 | 可用于动力电池包和系统相关安全测试项目的技术依据，具体适用内容需结合现行标准及项目要求确认。 |
| 动力电池包性能测试 | ISO 12405-4:2018《电动道路车辆 锂离子动力电池组和系统试验规范 第4部分：性能测试》 | 用于动力电池组和系统性能相关试验，可根据产品和项目要求确定具体测试内容。 |
| 道路车辆环境试验 | ISO 16750系列《道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验》 | 可为温度、湿热、振动及其他道路车辆环境条件相关测试提供参考依据，具体项目需结合产品适用性确定。 |
| 客户专项验证 | 主机厂试验规范、客户技术要求及项目DVP&R验证要求 | 用于补充产品实际使用工况、结构特点及项目特定安全与可靠性要求。 |
核心优势
针对电池包安全与环境可靠性测试涉及多种环境应力和安全风险的特点，可从测试策划、过程控制及结果分析等环节提供技术支持：
- 风险导向的方案策划：结合产品结构、安装位置及实际使用环境确定重点验证项目，避免测试与实际工况脱节。
- 多环境因素综合验证：根据项目要求合理组合温度、湿热、振动及冲击等试验，关注不同应力对产品的影响。
- 样品状态控制：测试前确认样品规格、结构状态、电气状态及关键参数，保证试验基础条件明确。
- 试验过程监测：根据项目需求关注电压、温度、功能状态及外观结构变化，及时记录异常现象。
- 异常分析与复测：对试验过程中发现的异常进行记录和分析，并结合整改内容确定必要的复测项目。
- 数据与报告整理：对测试数据、过程现象和最终结果进行整理，形成与验证目标相对应的测试资料。
服务流程
根据产品状态、测试目的及适用技术要求，通常按照需求确认、方案制定、测试实施和结果评价的流程开展：
- 需求沟通：确认电池包型号、产品状态、验证阶段及安全与环境可靠性测试需求。
- 资料确认：核对产品规格、技术要求、安装及使用条件，并确认适用标准和客户试验规范。
- 方案制定：根据验证目标确定测试项目、测试顺序、样品状态及数据评价要求。
- 样品确认：确认样品数量、结构状态、电气状态及测试前关键参数。
- 测试实施：按照确认后的方案开展环境、机械及安全相关测试，并记录测试过程和异常情况。
- 结果评价：对测试数据、功能状态及样品变化进行分析，判断是否满足对应技术要求。
- 异常复测：如发生异常或完成产品整改，根据问题影响范围确定复测项目并进行验证。
- 报告输出：整理测试数据、过程记录及验证结果，形成相应检测报告或技术资料。
常见问题
电池包安全测试和环境可靠性测试需要分开进行吗？
不一定。可根据产品风险和验证目标组合实施，但具体测试顺序及组合方式需要结合适用标准和项目要求确定。
工程变更后的电池包需要重新做全部测试吗？
通常不需要。应根据变更部位、影响范围及风险分析确定需要重新验证的安全或环境可靠性项目。
环境试验完成后为什么还需要进行性能复测？
复测用于对比试验前后的关键参数和功能状态，判断环境应力是否造成性能衰减、结构异常或功能变化。
关于德恺汽车配件检测
德恺汽车配件检测可围绕动力电池包及相关汽车配件提供安全性能、环境适应性、机械可靠性及综合验证服务，根据产品结构、使用工况和项目要求协助制定测试方案，开展测试实施、过程记录、异常分析、整改复测及报告整理，支持研发验证、工程变更、量产导入及质量问题分析。
欢迎咨询资深专业工程师，获取电池包安全与环境可靠性测试专属方案。
