新能源汽车热管理系统涉及动力电池、电机、电控以及乘员舱等多个热管理对象，其温度控制能力会影响动力性能、能耗、充放电能力和系统可靠性。研发及工程验证过程中，需要针对不同环境温度、负载及运行状态评价热管理系统的温控能力，同时关注长期运行和环境变化后相关部件的稳定性。
服务项目
根据新能源汽车热管理系统的组成及实际运行工况，可围绕温度控制、换热性能、功能响应和可靠性开展以下验证：
| 验证项目 | 主要内容 | 验证重点 |
|---|---|---|
| 加热性能测试 | 在规定环境及工作条件下验证系统升温能力和控制响应 | 评价低温条件下的加热效率、温度响应及功能稳定性 |
| 冷却性能测试 | 在规定负载和环境条件下测试系统散热及降温能力 | 确认关键部件温度是否能够保持在设计要求范围内 |
| 温度控制及均匀性 | 监测不同位置温度变化及控制过程 | 评价温度控制精度、温差及系统调节能力 |
| 热管理功能验证 | 验证阀体、泵、风扇、换热器及相关控制功能 | 确认热管理系统在不同运行模式下的功能切换和响应 |
| 环境适应性测试 | 结合高低温、温度循环、湿热等环境条件开展验证 | 评价环境变化对热管理性能和部件功能的影响 |
| 耐久可靠性测试 | 根据实际运行工况进行循环或持续运行验证 | 关注长期运行后的温控能力、部件状态及性能变化 |
| 耐久后性能复测 | 完成环境或耐久试验后重新评价关键热管理性能 | 对比试验前后数据，识别性能衰减和功能异常 |
服务范围
结合产品类型、热管理架构及开发阶段，可针对以下产品和业务需求提供测试验证支持：
- 动力电池热管理系统：针对电池加热、冷却、温度控制及相关部件开展性能和可靠性验证。
- 电驱动热管理系统：针对电机、电控及相关冷却回路开展热性能和环境可靠性测试。
- 热管理执行部件：包括水泵、风扇、阀体、换热器及相关控制部件的专项验证。
- 整车热管理相关系统：根据实际系统架构开展多部件协同及温度控制性能验证。
- 研发与设计验证样件：用于确认热管理方案设计效果和关键性能指标。
- 工程变更及量产产品：针对结构、材料、部件或控制策略变化评估受影响的热管理验证项目。
应用场景
热管理验证贯穿新能源汽车研发和质量控制过程，不同开发节点对应的验证重点有所不同：
- 新产品开发：验证热管理系统基本功能和温控能力，为产品设计优化提供数据依据。
- 低温及高温工况验证：评价不同环境温度下系统的加热、冷却及温度调节能力。
- 整车匹配验证：分析热管理系统与动力电池、电驱系统及其他相关系统之间的协同运行状态。
- 工程变更：当换热器、泵、阀体、管路或控制策略发生变化时，评估其对系统热性能的影响。
- 耐久可靠性验证：通过循环或持续运行测试评价热管理系统长期工作后的性能保持情况。
- 异常问题分析：针对温度异常、冷却不足、加热效率下降或控制异常开展复测与数据分析。
执行标准
新能源汽车热管理验证通常需要结合具体产品、热管理架构及客户技术要求确定测试依据。相关环境及可靠性试验可参考ISO 16750系列等道路车辆环境试验要求，动力电池系统相关验证可结合适用的动力电池标准、客户试验规范及项目DVP&R要求实施。
| 检测/验证内容 | 标准或技术依据 | 应用说明 |
|---|---|---|
| 道路车辆环境可靠性 | ISO 16750系列《道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验》 | 可为热管理相关电子及电气部件的温度、湿热、振动等环境可靠性测试提供参考。 |
| 动力电池系统性能 | ISO 12405-4:2018《电动道路车辆 锂离子动力电池组和系统试验规范 第4部分：性能测试》 | 适用于动力电池组和系统相关性能测试，可结合热管理验证目标确定具体项目。 |
| 动力电池包及系统测试 | GB/T 31467系列 | 用于动力电池包及系统相关性能、安全和试验要求的参考，具体适用内容需结合产品及现行标准确认。 |
| 热管理专项验证 | 客户技术要求、主机厂试验规范及项目DVP&R验证要求 | 根据热管理系统架构、车辆工况及项目指标确定具体温度、负载、控制和耐久验证要求。 |
核心优势
针对热管理系统涉及多部件协同和多工况变化的特点，可从测试策划、工况设计、过程监测及结果分析等环节提供技术支持：
- 热管理需求分析：结合产品工作温度范围、负载状态和使用环境确定关键验证目标。
- 测试工况匹配：根据实际车辆工况及客户技术要求设计相应测试条件，关注不同工况下的温控表现。
- 多点温度监测：根据项目需求监测关键位置温度变化，辅助分析温差、响应及热平衡状态。
- 系统协同验证：关注电池、电驱及热管理部件之间的运行关系，评价不同工作模式下的系统响应。
- 耐久前后对比：通过初始性能和耐久后性能对比，识别长期运行导致的性能变化。
- 异常分析与复测：针对温度异常、控制异常或性能下降等问题开展数据分析，并根据整改内容实施复测。
服务流程
根据产品状态、验证目标和适用技术要求，通常按照需求确认、方案制定、性能测试、可靠性验证及结果评价的流程推进：
- 需求沟通：确认热管理系统组成、产品状态、开发阶段及主要验证目标。
- 资料确认：核对系统原理、产品规格、技术要求、运行工况及客户试验规范。
- 验证方案制定：确定加热、冷却、温控、环境及耐久等测试项目，并明确测试条件和评价方式。
- 样品状态确认：确认样品规格、软硬件版本、管路及关键部件状态，保证测试基础条件明确。
- 性能测试：开展加热、冷却、温控及功能响应等测试，建立产品初始性能数据。
- 环境及耐久验证：按照项目要求实施高低温、温度循环或耐久测试，并持续记录关键数据。
- 结果分析与复测：对测试前后数据进行对比，针对异常或整改内容确定必要的复测项目。
- 报告输出：整理测试数据、异常记录及验证结论，形成相应检测报告或技术资料。
常见问题
热管理验证主要测试哪些性能？
通常关注加热、冷却、温度控制、响应能力及环境适应性，具体项目根据产品结构和技术要求确定。
热管理系统工程变更后需要重新验证吗？
需要根据变更部件及影响范围评估。涉及换热、流量、温度控制或关键部件的变更，应重新确认相关验证项目。
为什么热管理测试需要关注不同环境温度？
环境温度会直接影响系统加热、冷却及温控能力，因此需要通过不同环境条件验证产品的实际适应性。
关于德恺汽车配件检测
德恺汽车配件检测可围绕新能源汽车热管理系统及相关汽车配件提供性能测试、环境适应性、耐久可靠性及综合验证服务，根据动力电池、电驱系统及热管理部件的结构和应用工况协助制定测试方案，开展温度控制、加热冷却、环境及耐久测试，并提供数据分析、异常复测及报告整理等技术支持。
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