汽车传感器与执行器直接参与车辆状态感知、控制信号采集及执行动作，长期工作过程中容易受到温度、湿度、振动、冲击及电气负荷等因素影响，可能出现信号漂移、响应异常、动作失效或性能衰减。因此，在产品研发、设计验证和量产导入阶段，需要结合实际安装环境和工作工况开展可靠性验证。
传感器与执行器可靠性验证可根据产品功能、结构及使用条件制定测试方案，通过环境适应性、电气负荷、机械可靠性和功能耐久等项目评价产品在不同应力条件下的性能保持情况，并对异常结果进行分析和必要的整改复测。
服务项目
根据传感器与执行器的产品类型、功能特点及应用工况，可结合实际风险选择以下可靠性验证项目：
| 验证项目 | 主要内容 | 检测重点 |
|---|---|---|
| 温度环境验证 | 模拟产品在不同温度及温度变化环境下的工作状态 | 关注信号输出、动作响应及功能稳定性 |
| 湿热环境验证 | 模拟高温高湿环境对产品进行工作或存储验证 | 评价产品受湿热影响后的功能及性能变化 |
| 振动与机械冲击 | 模拟车辆行驶及实际安装环境产生的机械应力 | 关注连接部位、壳体、内部结构及功能状态 |
| 电气负荷验证 | 模拟车辆供电变化及相关电气应力 | 评价产品在供电异常或波动条件下的工作稳定性 |
| 功能耐久验证 | 按照产品实际工作方式进行持续运行或循环操作 | 关注传感信号稳定性、执行动作一致性及性能衰减 |
| 综合可靠性验证 | 根据产品实际风险组合不同环境及工作应力 | 评价多种应力共同作用下的功能保持和可靠性表现 |
服务范围
服务可覆盖汽车不同类型的传感器与执行器，并根据产品开发阶段和验证目标确定具体测试范围：
- 传感器产品：温度、压力、位置、速度、加速度、角度及其他车辆状态检测类传感器。
- 执行器产品：电机、电磁执行机构、阀类执行器及其他根据电信号完成机械动作的汽车部件。
- 研发验证：用于样件验证、设计验证及产品定型前的可靠性评价。
- 工程变更：针对结构、材料、电子元器件、供应商或软件变化评估可靠性影响。
- 质量问题复核：针对信号异常、动作失效、响应不稳定等现场问题开展测试复现及验证。
应用场景
在传感器与执行器产品开发及质量管理过程中，以下业务节点通常需要开展可靠性验证：
- 新产品开发：确认产品在目标环境及工作条件下能够持续保持规定的检测或执行功能。
- 设计定型：通过环境、机械及耐久试验识别产品结构和电子设计中的潜在可靠性风险。
- 工程变更：关键材料、元器件、结构或供应商发生变化后，验证变更对产品可靠性的影响。
- 现场故障复现：针对信号漂移、输出异常、动作迟滞或失效等问题进行实验室复现和分析。
- 量产导入：验证最终产品状态下的环境适应性和长期功能稳定性，辅助降低批量质量风险。
执行标准
传感器与执行器可靠性验证通常根据产品类别、安装位置、工作环境及客户技术要求确定具体测试依据，实际试验条件和判定要求应以适用标准及项目文件为准。
| 检测/验证内容 | 标准或技术依据 | 应用说明 |
|---|---|---|
| 环境条件与试验 | ISO 16750《道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验》 | 用于道路车辆电气及电子设备环境条件及相关试验的验证依据。 |
| 机械负荷验证 | ISO 16750相关机械负荷试验要求 | 根据传感器或执行器的安装位置和实际机械环境确定振动、冲击等验证要求。 |
| 电气负荷验证 | ISO 16750-2《道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第2部分：电气负荷》 | 用于产品供电变化及相关电气负荷条件下的可靠性验证。 |
| 产品专项验证 | 客户企业标准、主机厂试验规范及产品技术要求 | 用于明确具体传感器或执行器的功能、性能及可靠性专项验证要求。 |
核心优势
传感器与执行器验证不仅需要关注产品是否发生损坏，还需要结合输出信号和执行动作评价性能变化，使测试结果能够反映实际使用风险：
- 产品工况分析：结合安装位置、工作温度、机械环境及功能特点识别主要可靠性风险。
- 测试方案制定：根据适用标准、客户规范和产品技术要求匹配验证项目及测试条件。
- 功能同步监测：测试过程中关注传感器输出、执行器动作及关键功能参数变化。
- 异常结果分析：针对信号漂移、响应异常、动作失效等问题结合测试数据和样品状态进行分析。
- 整改复测：针对结构、电路、材料或工艺整改后的产品开展必要的复测，确认改善效果。
服务流程
根据产品类型和验证目标，传感器与执行器可靠性验证通常按照需求确认、风险分析、测试实施及结果闭环的方式推进：
- 需求沟通：确认产品类型、功能、安装位置、工作环境及本次验证目标。
- 资料确认：收集产品技术规范、客户试验要求、DVP&R及已有测试资料，明确适用依据。
- 风险分析：结合产品实际工况确定环境、电气、机械及功能耐久方面的重点验证内容。
- 方案制定：确定测试项目、样品状态、测试顺序、功能监测方式及实施要求。
- 样品确认：核对样品型号、版本、外观及基本功能，确保测试状态符合项目要求。
- 测试实施：按照确认方案开展可靠性试验，并持续记录产品信号、动作及功能状态。
- 结果分析：整理测试数据和异常现象，判断产品是否满足相应验证要求，必要时开展整改复测。
- 报告输出：汇总测试数据、异常记录及验证结果，形成测试报告和相关技术资料。
常见问题
传感器和执行器的可靠性测试项目一样吗？
不完全一样。传感器重点关注信号输出和检测稳定性，执行器还需要重点评价动作响应及功能耐久，具体项目需结合产品工况确定。
可靠性验证是否需要结合车辆实际安装位置？
需要。安装位置会影响产品承受的温度、振动、湿热及其他环境应力，因此测试方案通常需要结合实际安装工况确定。
测试中出现信号漂移或动作异常怎么办？
应记录异常发生时的测试条件和产品状态，并结合数据分析原因；完成整改后，根据问题影响范围确定是否需要复测。
关于德恺汽车配件检测
德恺汽车配件检测可针对汽车传感器、执行器及相关电子部件提供可靠性测试与验证服务，根据产品技术要求、客户试验规范及适用标准开展温度、湿热、振动、机械冲击、电气负荷及功能耐久等验证，并协助完成测试方案制定、测试实施、异常分析、整改复测及检测报告整理。
如需结合具体传感器或执行器产品、安装环境及验证目标制定测试方案，欢迎咨询资深专业工程师，获取传感器与执行器可靠性验证专属方案。
