车载控制器需要长期工作在温度变化、振动冲击、电气负荷及复杂使用环境下，单项功能测试合格并不代表产品能够满足整车长期运行要求。研发验证和量产导入过程中，通常需要结合控制器的安装位置、功能特点及实际使用工况，对环境适应性、机械可靠性、电气性能保持及耐久能力进行系统验证。
车载控制器可靠性验证可根据产品技术要求、客户试验规范及适用标准制定测试方案，对样品状态、试验条件、测试过程和结果进行控制，并针对异常结果开展分析及整改后复测，为产品设计验证和质量控制提供依据。
服务项目
结合车载控制器的功能、结构及实际安装工况，可根据项目风险选择相应的可靠性测试项目：
| 验证项目 | 主要内容 | 检测重点 |
|---|---|---|
| 高低温及温度循环 | 在规定温度环境下进行工作或循环试验 | 关注控制器在温度变化过程中的功能保持、启动及工作稳定性 |
| 湿热试验 | 模拟高湿环境下的产品工作或存储状态 | 评价受潮后功能、绝缘及结构状态是否满足要求 |
| 振动与机械冲击 | 依据产品安装及使用工况开展机械环境试验 | 关注连接器、壳体、PCB及内部结构在振动冲击后的状态 |
| 电气性能可靠性 | 结合供电及负载条件进行相关电气验证 | 观察电气负荷变化对控制器功能及性能稳定性的影响 |
| 耐久与寿命验证 | 根据产品使用要求进行持续运行或循环耐久测试 | 评价长期运行后的功能保持及性能衰减情况 |
| 综合环境可靠性验证 | 根据实际风险组合不同环境及工作应力 | 考察多种应力共同作用下的产品可靠性表现 |
服务范围
服务范围可覆盖车载控制器从研发样件到量产导入的不同验证阶段，并根据产品类别和项目目标调整测试组合：
- 产品类型：车身控制器、域控制器、动力系统控制器、底盘控制器及其他车载电子控制器。
- 研发验证：用于样件验证、设计验证及产品定型前的可靠性评价。
- 工程变更：针对材料、结构、电子元件、软件版本或供应商变化评估是否需要重新验证。
- 量产导入：通过可靠性测试确认产品批量生产后的设计及质量风险。
- 质量问题复核：针对现场失效或异常样品开展复现、验证及整改后复测。
应用场景
在车载控制器研发和质量管理过程中，以下业务节点通常需要开展可靠性验证：
- 新产品开发：验证设计方案能否满足预期使用环境及工作要求。
- 设计定型：通过环境、机械及耐久试验识别设计薄弱环节，为产品定型提供数据支持。
- 工程变更：当结构、材料、元器件或关键工艺发生变化时，对变更可能产生的可靠性影响进行验证。
- 量产导入：确认产品在批量生产和实际应用条件下的可靠性风险。
- 异常与失效分析：结合测试结果定位潜在失效模式，并通过整改复测确认改善效果。
执行标准
车载控制器可靠性验证通常不是依据单一标准完成，而是结合产品类别、安装位置、技术要求及客户试验规范确定具体测试依据；实际测试条件和判定要求应以适用标准及项目文件为准。
| 检测/验证内容 | 标准或技术依据 | 应用说明 |
|---|---|---|
| 环境可靠性 | ISO 16750《道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验》 | 可用于道路车辆电气及电子设备相关环境条件与试验要求的参考和验证。 |
| 机械环境试验 | ISO 16750相关机械负荷试验要求 | 根据产品安装位置和实际机械负荷确定振动、机械冲击等验证要求。 |
| 电气负荷验证 | ISO 16750相关电气负荷试验要求 | 结合车辆供电环境及产品技术要求确定相应电气可靠性验证项目。 |
| 产品专项验证 | 客户企业标准、主机厂试验规范及产品技术要求 | 用于补充具体车型、控制器功能及项目DVP&R中的专项验证要求。 |
核心优势
可靠性验证的重点不仅在于完成测试，还需要使试验项目与产品风险及设计要求建立对应关系，实际服务可从方案策划、测试实施到结果分析形成完整验证链路：
- 验证需求分析：结合产品功能、安装环境和技术文件识别主要可靠性风险，确定测试项目及优先级。
- 测试方案匹配：根据适用标准、客户规范及产品实际工况确定测试方法、样品状态和测试条件。
- 多应力验证：根据项目风险组合环境、机械及电气等相关试验，避免仅通过单项测试评价产品可靠性。
- 异常结果分析：针对功能异常、结构损伤或性能变化记录测试现象，并结合样品状态开展原因分析。
- 整改复测与报告：对整改后的产品实施必要的复测验证，整理测试数据、异常记录及最终结果。
服务流程
根据产品验证目标和样品状态，车载控制器可靠性验证通常按照需求确认、方案制定、测试实施及结果闭环的方式推进：
- 需求沟通：确认产品型号、功能特点、应用车型、安装环境及本次验证目标。
- 资料确认：收集产品技术要求、图纸、客户规范、DVP&R及已有测试资料，明确适用验证依据。
- 方案策划：结合产品风险确定测试项目、样品状态、试验顺序及测试条件，形成可靠性验证方案。
- 样品确认：检查样品数量、版本、软硬件状态及外观功能，确保测试样品与项目要求一致。
- 测试实施：按照确认后的方案执行试验，并记录测试过程中的功能、性能及样品状态变化。
- 结果分析：对测试数据和异常现象进行整理，判断是否达到相应验证要求；必要时开展整改后的复测。
- 报告输出：形成测试报告及相关数据资料，为设计验证、质量改进或量产导入提供依据。
常见问题
车载控制器可靠性验证需要做哪些测试？
通常根据产品功能、安装环境和客户要求确定，可涉及温度、湿热、振动、机械冲击、电气负荷及耐久等项目，并非所有产品都需要全部测试。
已有单项测试报告，还需要重新做可靠性验证吗？
需要结合产品版本、测试条件、适用标准及本次验证目标判断。若产品或关键技术状态发生变化，原报告可能无法直接覆盖新的验证要求。
测试过程中出现异常怎么办？
应记录异常发生的测试条件和样品状态，并结合失效现象进行分析；完成整改后，根据异常影响范围确定是否需要复测或补充验证。
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德恺汽车配件检测可针对车载控制器及相关汽车电子产品提供可靠性测试与验证服务，根据产品技术要求、客户试验规范及适用标准开展环境适应性、机械可靠性、电气性能及耐久等测试，并协助客户进行验证方案制定、测试实施、异常结果分析、整改复测及检测报告整理。
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