主机厂和零部件企业在供应商导入、定点及量产过程中，需要确认供应商是否具备稳定的质量管理和过程控制能力。仅通过样件检测难以全面判断供应商的持续供货能力，因此通常还需要对其质量体系、生产过程、检验控制及问题改善机制进行系统审核。
供应商质量能力审核可结合企业质量体系、客户特殊要求及实际生产过程，对供应商现场管理和质量控制能力进行评价，识别影响产品质量和稳定交付的风险点，并形成审核结果及整改依据。
服务项目
结合供应商实际生产状态和审核目标，可重点从以下质量管理及过程控制环节开展审核：
| 审核项目 | 主要内容 | 审核重点 |
|---|---|---|
| 质量管理体系 | 审核质量管理制度、职责权限、文件控制及内部审核等情况 | 确认质量管理体系是否建立并有效运行 |
| 来料与供应链管理 | 检查原材料及外协件供应商管理、来料检验和质量异常处理 | 关注关键物料质量风险及供应链控制能力 |
| 生产过程控制 | 审核生产工艺、作业指导、过程参数、关键工序及现场管理 | 确认生产过程是否具备稳定控制能力 |
| 检验与试验控制 | 检查检验规范、检测设备、检验记录及产品放行要求 | 关注检测方法、设备状态及检验结果的有效性 |
| 不合格品与异常管理 | 审核不合格品隔离、原因分析、纠正措施及效果验证 | 确认质量问题能否得到及时识别、处置和闭环 |
| 变更与持续改进 | 检查材料、工艺、设备及供应商变更管理，以及质量改进机制 | 关注变更风险控制和质量问题预防能力 |
服务范围
供应商质量能力审核可根据产品类型、供应商开发阶段及客户管理要求确定审核范围：
- 新供应商开发：对候选供应商的质量管理和生产过程能力进行现场评价，为供应商导入提供参考。
- 定点及量产前审核：重点确认生产条件、过程控制和检验能力是否满足项目量产要求。
- 在供供应商年度审核：结合供应商实际质量表现，对体系运行和过程控制情况进行定期评价。
- 质量问题专项审核：针对批量不良、客户投诉或重复性质量问题，对相关过程进行专项排查。
- 整改跟踪审核：针对前次审核发现的问题，复核纠正措施落实情况及改善效果。
应用场景
供应商质量能力审核通常应用于供应商开发和质量管理的关键节点，重点解决以下实际业务需求：
- 供应商准入：在正式导入前了解供应商体系及现场质量控制能力，识别潜在质量风险。
- 量产导入：在项目进入量产前核查生产、检验及过程管理条件，降低批量供货风险。
- 供应商绩效评价：结合质量问题、交付表现及现场审核结果，对供应商能力进行综合评价。
- 重大质量异常：针对客户投诉、批量不良或重复失效问题，深入生产现场查找管理和过程控制薄弱点。
- 工程变更：供应商发生材料、工艺、设备或生产场地变化时，审核相关变更控制和风险管理措施。
执行标准
供应商质量能力审核通常以适用的质量管理体系标准、汽车行业过程审核要求及客户特殊要求为依据，具体审核条款和评价方式应根据供应商类型及项目要求确定。
| 审核内容 | 标准或技术依据 | 应用说明 |
|---|---|---|
| 质量管理体系审核 | ISO 9001《质量管理体系 要求》 | 用于评价供应商质量管理体系的建立、实施及持续改进情况。 |
| 汽车行业质量管理体系 | IATF 16949《质量管理体系 汽车行业生产件及相关服务件组织实施ISO 9001的特殊要求》 | 适用于汽车行业相关供应商的质量管理体系审核，具体适用范围根据供应商业务和客户要求确定。 |
| 汽车行业过程审核 | VDA 6.3《过程审核》 | 可用于从潜在供应商、项目管理、产品和过程开发、供应商管理、生产过程及客户服务等维度评价过程能力。 |
| 客户特殊要求 | 主机厂供应商质量要求、企业审核表及客户技术规范 | 用于补充通用质量体系和过程审核要求，具体审核项目及判定方式以客户项目文件为准。 |
核心优势
供应商质量能力审核的重点在于将体系要求与实际生产过程结合起来，通过现场证据和质量记录判断供应商的真实控制能力：
- 审核范围策划：根据供应商产品、生产工艺及客户要求确定审核范围和重点，避免审核内容与实际风险脱节。
- 现场过程评价：通过生产现场、质量记录、作业文件及人员访谈等方式核查质量控制措施的实际执行情况。
- 风险问题识别：重点关注关键工序、特殊过程、检验放行、不合格品及变更管理等容易产生质量风险的环节。
- 问题闭环跟踪：针对审核发现的问题明确整改方向，并结合整改资料和现场情况对改善效果进行复核。
- 审核结果整理：根据审核证据整理问题项及评价结果，为供应商准入、绩效评价和后续质量管理提供依据。
服务流程
根据审核目标和供应商实际情况，通常按照审核策划、现场评价、问题确认及整改闭环的过程推进：
- 审核需求确认：明确供应商类型、审核目的、产品范围、客户要求及计划审核范围。
- 资料准备：根据审核项目确认质量体系文件、过程资料、检验记录及相关质量数据。
- 审核方案制定：结合适用标准、客户要求及供应商生产特点确定审核重点和现场检查内容。
- 现场审核：通过文件查阅、人员访谈、现场观察及记录核查等方式评价实际质量控制情况。
- 问题确认：根据现场证据整理审核发现，与供应商确认问题事实、风险及相关责任环节。
- 整改跟踪：审核供应商提交的原因分析和纠正措施，必要时通过复审确认改善效果。
- 结果输出：整理审核结论及问题整改情况，为供应商评价和后续质量管理提供审核资料。
常见问题
供应商质量能力审核主要审核哪些内容？
通常包括质量体系、生产过程、检验控制、不合格品管理、变更控制及持续改进等内容，具体范围根据产品和客户要求确定。
供应商质量审核一定要到现场进行吗？
完整的质量能力评价通常需要结合现场审核，因为生产过程、人员操作、设备状态及现场质量控制情况仅通过文件资料难以全面判断。
审核发现问题后还需要复审吗？
根据问题严重程度和客户管理要求确定。对影响产品质量或过程稳定性的重点问题，通常需要提交整改证据并进行必要的复核。
关于德恺汽车配件检测
德恺汽车配件检测可面向汽车零部件供应商开发、量产导入、质量异常及供应商持续管理等需求提供质量能力审核服务，结合适用质量管理标准、客户要求和供应商实际生产情况开展审核策划、现场评价、问题识别、整改跟踪及审核资料整理。
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