汽车零部件从产品开发进入量产，需要将设计要求、产品风险、试验验证和制造过程质量要求进行有效衔接。APQP质量先期策划的重点，是在产品开发早期识别潜在质量风险，并将验证要求落实到产品设计、试制、过程开发及量产准备等关键阶段。
针对汽车零部件项目，可结合APQP开发节点提供质量策划与检测验证支持，协助梳理产品技术要求、验证项目、风险控制及测试结果，使研发、质量、供应商和生产环节形成较清晰的验证闭环。
服务项目
结合汽车零部件开发阶段及项目质量要求，可围绕APQP中的关键质量活动提供相应的技术支持：
| 服务项目 | 主要内容 | 实施重点 |
|---|---|---|
| 项目质量要求分析 | 梳理客户要求、产品功能、性能指标及关键质量特性 | 明确后续设计验证和质量控制需要重点关注的内容 |
| 产品风险与验证策划 | 结合产品结构、功能及潜在失效风险匹配检测和验证项目 | 确保关键风险能够通过适当的试验得到验证 |
| 试验验证计划支持 | 协助确定DV、PV及其他产品验证项目和测试依据 | 建立设计要求、测试项目、测试结果之间的对应关系 |
| 样件及试制验证 | 针对样件、试制件及生产状态产品开展性能和可靠性验证 | 确认产品在不同开发阶段是否满足规定要求 |
| 工程变更验证 | 针对材料、结构、工艺及供应商变化评估验证需求 | 判断变更影响范围并确定必要的复验项目 |
| 质量问题验证支持 | 针对测试异常或产品质量问题开展针对性检测和复核 | 通过测试数据辅助问题分析、整改及效果确认 |
服务范围
APQP质量先期策划支持贯穿产品开发和量产准备过程，具体服务内容根据项目阶段、产品类型及客户质量要求确定。
可针对汽车内外饰件、车身零部件、底盘部件、动力系统相关零部件、热管理部件以及电气电子零部件等提供技术支持，覆盖产品设计、样件试制、设计验证、产品验证、工程变更、供应商产品确认及量产导入等阶段。对于已有明确客户质量要求的项目，可进一步结合项目文件和试验规范梳理验证任务。
应用场景
在汽车零部件项目开发过程中，APQP相关质量策划通常应用于以下业务节点：
- 新项目开发：在项目早期梳理客户要求和产品质量目标，为后续设计及验证活动建立基础。
- 设计与样件阶段：结合产品风险制定验证计划，通过测试数据确认设计要求是否得到满足。
- 试制及产品验证：针对接近量产状态的产品开展PV等验证，确认产品质量要求在生产环节中的实现情况。
- 供应商开发：围绕供应商产品质量要求、验证资料及测试结果进行确认，支持供应商产品导入。
- 工程变更：对材料、结构、工艺或供应商变更进行影响分析，确定相关质量及验证要求。
- 量产导入：通过前期验证数据和质量文件确认产品进入量产阶段前的关键质量要求。
执行标准
APQP质量先期策划通常需要结合客户质量体系要求、项目开发流程及具体产品验证要求实施，相关检测项目可依据适用标准和客户技术规范确定：
| 工作/验证内容 | 标准或技术依据 | 应用说明 |
|---|---|---|
| 质量先期策划 | AIAG APQP《Advanced Product Quality Planning》 | 用于指导产品质量先期策划及开发阶段质量活动的组织与推进。 |
| 潜在失效风险分析 | AIAG FMEA相关方法及客户适用要求 | 用于识别产品或过程潜在风险，并为验证及质量控制项目提供输入。 |
| 汽车电气及电子设备环境验证 | ISO 16750《道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验》 | 适用于相关汽车电气及电子零部件的环境条件与试验验证。 |
| 道路车辆电气及电子设备环境试验 | GB/T 28046系列《道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验》 | 适用于相关汽车电气及电子设备的环境、机械等验证项目。 |
| 项目质量与产品验证 | 客户技术规范、主机厂试验规范及项目质量要求 | 用于确定具体产品指标、验证项目、测试条件和判定要求。 |
核心优势
APQP支持的重点不是单独制作质量文件，而是将质量要求与实际检测验证工作建立联系，可从以下环节提供技术支持：
- 开发阶段衔接：结合项目节点梳理设计、样件、产品验证及量产导入阶段的测试需求。
- 风险导向验证：根据产品功能和潜在失效风险匹配测试项目，避免验证活动与实际质量风险脱节。
- 技术要求转化：将客户技术规范和产品质量要求转化为可执行的检测及验证任务。
- 异常闭环支持：针对测试异常提供结果分析和复测支持，协助确认整改后的产品状态。
- 验证资料整理：对测试数据、检测结果及相关技术资料进行整理，为项目质量文件和阶段评审提供依据。
服务流程
根据项目开发阶段及质量目标，通常按照需求分析、质量策划、验证实施和结果闭环的方式推进：
- 项目需求确认：了解产品类型、开发阶段、客户要求、项目节点及现有质量资料。
- 质量要求梳理：分析产品技术要求和关键质量特性，明确需要重点验证和控制的内容。
- 风险与验证策划：结合产品风险确定验证项目、测试依据及各阶段验证重点。
- 试验方案确认：根据产品状态、客户规范和适用标准明确测试方法、样品要求及判定依据。
- 检测与验证实施：按照计划开展相应测试，记录测试数据及样品状态，并形成阶段性结果。
- 异常分析与整改：对验证过程中发现的问题进行结果分析，根据整改情况确定复验需求。
- 阶段结果确认：汇总验证数据和质量资料，为项目阶段评审、产品确认及量产准备提供依据。
常见问题
APQP质量先期策划是否等同于产品检测？
不是。APQP属于产品质量先期策划过程，检测和试验验证是其中的重要技术活动，用于提供客观质量数据。
APQP项目一定需要制定完整的检测方案吗？
需要根据产品类型、客户要求和项目风险确定。涉及产品性能和可靠性的内容，应明确相应验证项目及测试依据。
工程变更后APQP需要重新策划吗？
应根据变更内容及影响范围进行评估，必要时调整验证计划、质量控制要求及相关检测项目。
关于德恺汽车配件检测
德恺汽车配件检测面向汽车零部件产品开发及质量验证需求，可围绕APQP质量先期策划提供产品要求分析、验证项目策划、检测方案制定及试验实施支持，并结合DV、PV、工程变更及质量问题复核等业务开展相关测试、结果分析、整改复测和验证资料整理。
欢迎咨询资深专业工程师，获取汽车零部件APQP质量先期策划专属方案。
